MES (Manufacturing Execution System : Système d’exécution de la fabrication) : fournit les informations permettant l’optimisation des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Le MES guide, initie et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure de leur déroulement, fournit des rapports sur ces activités. Réactif quant à l’évolution des conditions de fabrication, associée à un objectif de réduction des activités à faible VA, le MES conduit à un fonctionnement plus efficace, diminue les stocks et augmente les marges. Le MES fournit à l’entreprise et à sa chaîne logistique, les données critiques sur les activités de fabrication.
Les 10 fonctions du MES !
- Collecte et analyse des données : via connexion directe au processus (équipement de production).
- Analyse des performances : détermine des indicateurs de performance prédéfinis (TRS, TRG, TRE, MTBF, temps d’intervention, qualité, etc.) et propose une analyse en temps réel pouvant provoquer une réaction automatique.
- Traçabilité : permet de connaître, à tout moment, le niveau d’engagement d’un produit ou lot et d’en posséder la généalogie.
- Ordonnancement : organise les tâches et les ordres de fabrication afin d’optimiser la productivité de l’atelier.
- Gestion des documents.
- Cheminement produits et lots : permet l’optimisation des stocks et la prise en compte de tâches non prévues (maintenance, attente, etc.).
- Gestion du personnel : disponibilité des opérateurs.
- Gestion de la qualité : identifie les problèmes, en informe les exploitants et exécute ou propose des actions correctrices.
- Gestion de la maintenance : planifie les tâches de maintenance et met à jour l’historique des actions et pannes.
- Gestion des ressources : suivi des opérateurs et de la disponibilité des ressources de l’atelier (machines, équipements, etc.).
